| پروڈکٹ کا نام: | نیوڈیمیم میگنیٹ، این ڈی ایف ای بی میگنیٹ | |
| درجہ اور کام کا درجہ حرارت: | گریڈ | کام کرنے کا درجہ حرارت |
| N30-N55 | +80℃ / 176℉ | |
| N30M-N52M | +100℃ / 212℉ | |
| N30H-N52H | +120℃ / 248℉ | |
| N30SH-N50SH | +150℃ / 302℉ | |
| N25UH-N50UH | +180℃ / 356℉ | |
| N28EH-N48EH | +200℃ / 392℉ | |
| N28AH-N45AH | +220℃ / 428℉ | |
| کوٹنگ: | Ni، Zn، Au، Ag، Epoxy، Passivated، وغیرہ۔ | |
| درخواست: | سینسرز، موٹرز، فلٹر آٹوموبائل، مقناطیسی ہولڈرز، لاؤڈ سپیکر، ونڈ جنریٹر، طبی آلات وغیرہ۔ | |
| فائدہ: | اگر اسٹاک میں ہے تو، مفت نمونہ اور اسی دن ڈیلیور کریں؛اسٹاک سے باہر، ترسیل کا وقت بڑے پیمانے پر پیداوار کے ساتھ ایک ہی ہے | |
نیوڈیمیم میگنیٹ کیٹلوگ
فارم:
مستطیل، چھڑی، کاؤنٹر بور، مکعب، شکل، ڈسک، سلنڈر، انگوٹی، دائرہ، قوس، ٹریپیزائڈ، وغیرہ
نیوڈیمیم مقناطیس سیریز
رنگ نیوڈیمیم مقناطیس
NdFeB مربع کاؤنٹر
ڈسک نیوڈیمیم مقناطیس
قوس کی شکل کا نیوڈیمیم مقناطیس
NdFeB رنگ کاؤنٹربور
مستطیل نیوڈیمیم مقناطیس
نیوڈیمیم مقناطیس کو بلاک کریں۔
سلنڈر نیوڈیمیم مقناطیس
مقناطیس کی میگنیٹائزیشن سمت کا تعین من گھڑت عمل کے دوران کیا جاتا ہے۔تیار شدہ مصنوعات کی مقناطیسی سمت کو تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔براہ کرم مصنوعات کی مطلوبہ مقناطیسی سمت کی وضاحت کرنا یقینی بنائیں۔
موجودہ روایتی میگنیٹائزیشن سمت نیچے دی گئی تصویر میں دکھائی گئی ہے۔
مقناطیسیت حاصل کرنے کے لیے مستقل مقناطیسی مواد جیسے نایاب ارتھ آئرن بوران اور سماریئم کوبالٹ میگنےٹ کے لیے مقناطیسیت کی سمت پہلا قدم ہے۔یہ مقناطیس یا مقناطیسی جزو کے شمالی اور جنوبی قطبوں کی نمائندگی کرتا ہے۔مستقل مقناطیسی مواد کی مقناطیسی خصوصیات بنیادی طور پر ان کے آسانی سے مقناطیسی کرسٹل ڈھانچے سے حاصل ہوتی ہیں۔اس ڈی کنسٹرکشن کے ساتھ، مقناطیس ایک مضبوط بیرونی مقناطیسی فیلڈ کی کارروائی کے تحت بہت زیادہ مقناطیسی خصوصیات حاصل کر سکتا ہے، اور بیرونی مقناطیسی فیلڈ کے غائب ہونے کے بعد اس کی مقناطیسی خصوصیات ختم نہیں ہوں گی۔
کیا مقناطیس کی مقناطیسی سمت کو تبدیل کیا جا سکتا ہے؟
مقناطیسی سمت کے نقطہ نظر سے، مقناطیسی مواد کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: آئسوٹروپک میگنےٹ اور انیسوٹروپک میگنےٹ۔جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے:
آئسوٹروپک میگنےٹ کسی بھی سمت میں ایک جیسی مقناطیسی خصوصیات رکھتے ہیں اور من مانی طور پر ایک ساتھ اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں۔
انیسوٹروپک مستقل مقناطیسی مواد مختلف سمتوں میں مختلف مقناطیسی خصوصیات رکھتے ہیں، اور جس سمت میں وہ بہترین/مضبوط ترین مقناطیسی خصوصیات حاصل کر سکتے ہیں اسے مستقل مقناطیسی مواد کی سمت سمت کہا جاتا ہے۔
اورینٹیشن ٹیکنالوجی anisotropic مستقل مقناطیس مواد تیار کرنے کے لیے ایک ضروری عمل ہے۔نئے میگنےٹ انیسوٹروپک ہیں۔پاؤڈر کی مقناطیسی فیلڈ واقفیت اعلی کارکردگی والے NdFeB میگنےٹ کی تیاری کے لیے کلیدی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔Sintered NdFeB کو عام طور پر مقناطیسی فیلڈ کی سمت بندی سے دبایا جاتا ہے، لہذا پیداوار سے پہلے واقفیت کی سمت کا تعین کرنے کی ضرورت ہے، جو کہ ترجیحی مقناطیسی سمت ہے۔ایک بار جب نیوڈیمیم مقناطیس بن جاتا ہے، تو یہ میگنیٹائزیشن کی سمت کو تبدیل نہیں کر سکتا۔اگر یہ پایا جاتا ہے کہ مقناطیسی سمت غلط ہے، تو مقناطیس کو دوبارہ اپنی مرضی کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔
کوٹنگ اور چڑھانا
NdFeB میگنےٹس کی ناقص سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے، عام طور پر سنکنرن کو روکنے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔پھر سوال آتا ہے، میں میگنےٹ کو کس کے لیے پلیٹ کروں؟بہترین چڑھانا کیا ہے؟سطح پر NdFeB کوٹنگ کے بہترین اثر کے بارے میں، سب سے پہلے، ہمیں یہ جاننا چاہیے کہ کون سا NdFeB چڑھایا جا سکتا ہے؟
NdFeB میگنےٹ کی عام کوٹنگز کیا ہیں؟
NdFeB مضبوط مقناطیس کی کوٹنگ عام طور پر نکل، زنک، ایپوکسی رال اور اسی طرح کی ہوتی ہے۔الیکٹروپلاٹنگ پر منحصر ہے، مقناطیس کی سطح کا رنگ بھی مختلف ہوگا، اور اسٹوریج کا وقت بھی طویل عرصے تک مختلف ہوگا۔
NI، ZN، epoxy رال، اور PARYLENE-C کوٹنگز کے NdFeB میگنےٹس کی مقناطیسی خصوصیات پر تین محلولوں میں اثرات کا موازنہ کرکے مطالعہ کیا گیا۔نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ: تیزاب، الکلی اور نمک کے ماحول میں، پولیمر مواد کی کوٹنگز مقناطیس پر تحفظ کا اثر سب سے بہتر ہے، ایپوکسی رال نسبتاً ناقص ہے، NI کوٹنگ دوسرے نمبر پر ہے، اور ZN کوٹنگ نسبتاً ناقص ہے:
زنک: سطح چاندی کی سفید نظر آتی ہے، 12-48 گھنٹے نمک کے اسپرے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، کچھ گلو بندھن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، (جیسے کہ AB گلو) دو سے پانچ سال تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے اگر یہ الیکٹروپلیٹڈ ہو۔
نکل: سٹینلیس سٹیل کی طرح لگتا ہے، سطح کو ہوا میں آکسائڈائز کرنا مشکل ہے، اور ظاہری شکل اچھی ہے، چمک اچھی ہے، اور الیکٹروپلاٹنگ 12-72 گھنٹے تک نمک کے سپرے ٹیسٹ پاس کر سکتی ہے۔اس کا نقصان یہ ہے کہ اسے کچھ گلو کے ساتھ باندھنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا، جس کی وجہ سے کوٹنگ گر جائے گی۔آکسیکرن کو تیز کریں، اب نکل-کاپر-نکل الیکٹروپلاٹنگ کا طریقہ زیادہ تر مارکیٹ میں 120-200 گھنٹے نمک کے اسپرے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
پیداوار کا بہاؤ
پیکنگ
پیکیجنگ کی تفصیلات: مقناطیسی طور پر موصل پیکیجنگ، فوم کارٹن، سفید بکس اور لوہے کی چادریں، جو نقل و حمل کے دوران مقناطیسیت کو بچانے میں کردار ادا کرسکتی ہیں۔
ترسیل کی تفصیلات: آرڈر کی تصدیق کے بعد 7-30 دنوں کے اندر۔
عمومی سوالات
